模內埋鑲件是注塑加工中一個(gè)很常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝，它涉及得我們日常用品中的方方面面。比方說(shuō)我們常見(jiàn)的管件接頭，電視機的外殼，洗衣機的底座，汽車(chē)配件，手機充電器等等，凡是需要進(jìn)行二次注塑加工的產(chǎn)品都需要使用到模內埋鑲件工藝。
模內埋鑲件，簡(jiǎn)單說(shuō)就是把一個(gè)配件放入模腔進(jìn)行注塑加工后再取出的生產(chǎn)工藝。因為工藝比較復雜，早期基本上使用人工作業(yè)，六軸伺服機器人面市后由于其良好的柔性作業(yè)能力開(kāi)始在模內埋鑲件系統中有了自動(dòng)化應用。經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，三軸伺服機械手在模內埋鑲件系統中得到了越來(lái)越廣泛的應用。像我們家具、箱包等產(chǎn)品中常用的塑料滑輪，管件等自動(dòng)化生產(chǎn)系統中均實(shí)現了采用三軸伺服機械手構建自動(dòng)化生產(chǎn)系統并取得良好的經(jīng)濟效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯(lián)塑集團在引入自動(dòng)化系統之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業(yè)，生產(chǎn)周期在110秒，且質(zhì)量還不能保證，每人只能照看一臺注塑機；引入三軸伺服自動(dòng)化生產(chǎn)系統后生產(chǎn)周期縮到90秒，實(shí)現了采用三軸伺服機械手配合治具進(jìn)行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動(dòng)作業(yè)，每名工人可以照看五臺注塑機，大大的提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益非?？捎^(guān)。三軸伺服機械手自動(dòng)化系統最大的優(yōu)勢在成本，而且配置靈活。經(jīng)過(guò)動(dòng)作優(yōu)化后配合合理的治具結構可以很好的完成六軸伺服機械手同樣的作業(yè)。因為巨大的成本優(yōu)勢，三軸伺服機械手自動(dòng)化方案成為眾多企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化改造的首選三軸伺服機械手自動(dòng)化系統的另一個(gè)優(yōu)勢在于效率。因為動(dòng)作簡(jiǎn)單，相對于多關(guān)節機器人而言，對于位置固定的埋鑲件作業(yè)三軸伺服機械手有更高的生產(chǎn)效率，對于小產(chǎn)品的埋鑲件作業(yè)三軸伺服機械手自動(dòng)化系統的生產(chǎn)周期更短。在負載能力方面，大型三軸伺服機械手的負載能力可以高達75KG，可以輕松完成大型注塑件的自動(dòng)化取埋作業(yè)綜上，我們在進(jìn)行自動(dòng)化方案設計時(shí)，可以充分考慮客戶(hù)的需求和預算情況，綜合分析各方案的利弊，為客戶(hù)開(kāi)發(fā)經(jīng)濟實(shí)用的自動(dòng)化系統。聲明：本文為轉載類(lèi)文章，如涉及版權問(wèn)題，請及時(shí)聯(lián)系我們刪除（QQ: 229085487），不便之處，敬請諒解！
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